一种投影幕布，其特征在于，包括：幕布本体和位于所述幕布本体上的电致变色结构，所述电致变色结构包括位于所述幕布本体上的透明基板和位于所述透明基板上的多个电致变色单元；

所述电致变色单元被配置为响应于对应的控制信号的控制而变色，从而调节对应的区域的显示对比度。

根据权利要求所述的投影幕布，其特征在于，所述电致变色单元包括顺序设置的透明电极、电致变色层和第二透明电极。

根据权利要求1所述的投影幕布，其特征在于，还包括光感应结构，所述光感应结构包括第二透明基板和位于所述第二透明基板上的多个光感应单元，所述第二透明基板与所述透明基板相对设置，所述光感应单元与所述电致变色单元一一对应设置；

所述光感应单元被配置为接收对应的区域被外部投影设备投射的光线，并根据对应的区域的光强生成对应的电信号，所述电信号用于生成与所述光感应单元对应的所述电致变色单元所需的所述控制信号。

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视频作者：安徽影动巨星银幕有限公司

银幕光学性能的恢复

   为保持和提高银幕的反射性能，应定期对银幕进行洗涤。但过于陈旧，不易洗净，则必须对银幕进行涂敷，恢复其光学性能。

  根据不同银幕所采用的不同原料涂料的方法：

   分布漫散反射幕

   这类银幕应使用反射系数较高的白色物质，如二氧化钛、氧化镁等。与粘合剂混合使用以使颜料牢固地粘结在银幕的表面上。涂料中还要增加一些对反射性能有一定影响的物质和保护剂。

   (1)二氧化钛为主要原料的加工方法：

   ①钛（二氧化钛）30～40%（用量以每平米银幕320克计配）

   水    60～70%

   ②将水稍稍加热后，按比例与钛拌成溶液；

   ③将混合溶液进行过滤；

   ④在幕面涂布2-3层。

   (2)氧化镁为主要原料的加工方法：

   ①配方：氧化镁    15.5%（每平方米银幕180克计配）

   精胶    7%

   水    76.5%

   佛青    0. 11%

   石碳酸    0. 36%

   甲醛水    0. 53%

   ②将精胶放人40～50℃的温水中，待溶解后加入石碳酸、氧化镁进行提料，后加佛青搅匀，在涂布之前再加入甲醛水；

   ③将配好的混合溶液进行过滤；

   ④先用浓度稍稀的溶液在银幕背面涂1层，以减少从银幕透过的光线；

   ⑤等幕背面涂布的溶液晾干后，再在幕的反射表面上涂布数层（一层晾干后，再往上涂一层）；

   ⑥用喷雾器喷涂时，溶液应稀一些；

   ⑦如银幕为圆孔幕时，待涂料层晾干后，可用木棒在银幕背面轻轻拍打，使孔内涂料脱落。

   由于上述涂料对光的反射系数较高，所以可得到较好的效果。

涂层技术

一直以来，提升亮度增益被各银幕厂商所重视，不断推出高增益的银幕产品，包括金属涂层银幕。但带来的弊端也非常明显：要减小散射角，由此造成亮度均匀度下降。而在技术上提高亮度增益和增大散射角是一矛盾，难以兼顾。银幕厂商做了很多努力和创新，只能说这种情况已得到改观。

这得益于银幕涂层技术的进展。不少厂家从改变涂层配方和喷涂工艺入手，使银幕的各项技术指标取得较好的平衡。因此，作为偏光式3D所必须的的金属银幕表面都有一层特殊的涂层，其理化性能和光学性能体现了银幕的技术，不但技术要求高而且工艺要求也非常高，一旦损坏就无法修复，别说踢打，触摸和擦拭也是不被允许的。